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飛灰氣力輸送設備公司-江西氣力輸送設備-誠澤機械現貨供應 ：

粉粒物料氣力輸送原理，就是將粉粒物料利用空氣將其混合，形成一種特定濃度的氣固混合物，在壓差作用下進入輸送管道，將氣固混合物沿管道向前推進直達受料倉內，固體物料在重力下落入受料倉內，空氣經倉頂除塵器過濾后排入大氣，實現氣固分離，達到粉粒物料遠距離輸送目的。

粉粒物料氣力輸送系統，工藝要求各有不同，是按實際工況通過量身定制而設計的智能化粉體輸送裝備。主要分為；高正壓、低正壓、真空負壓。

高正壓輸送設備有；上引式粉體輸送泵、中引式粉體輸送泵、下引式粉體輸送泵、濃相粉體輸送泵、灰碴輸送泵、粉體計量輸送泵、高爐煤粉噴吹泵、恒量可調粉體輸送泵等。

低正壓輸送設備有；低壓連續(xù)輸送泵、低壓螺旋輸送泵、窯爐粉體噴吹泵等。

負壓輸送設備有；真空負壓粉體輸送泵，粉體真空負壓卸船機，真空負壓吸塵等。

粉粒物料輸送設計原則，根據物料特性（比如：物料堆比重、細度、莫氏硬度、含水率、安息角、溫度）等系列參數，物料輸送量、輸送距離、氣固比、管內流速、管道轉向方式、彎頭數量、輸送高度、受料倉形式，上下游工藝，智能化控制等相關要求而設計的。

物料高濃度輸送，固比高，氣比低，耗氣量相應降低，則空壓機能耗也相應降低，物料低濃度輸送，固比較低，氣比較高，耗氣量相應增加，則空壓機能耗也相應增加。在粉體氣力輸送系統設計中，須綜合物料特性、輸送距離、彎頭數量、輸送高度等因數，適當提高輸送濃度，使系統更節(jié)能。在輸送距離較遠，彎頭較多，垂直輸送較高的工況中，不建議將輸送濃度設計過高，容易產生堵管現象。

掌握氣力輸送系統技術也是達到物料濃相節(jié)能輸送的關鍵，從目前看，有外旁路式，內套管式，氣刀式等，輸送工況不同則技術方案不同。

氣力輸送機可以單臺輸送，也可多臺組成或與其他輸送設備組成水平或傾斜的輸送系統，以滿足不同布置形式的作業(yè)線需要。

氣力輸送機械按運作方式可以分為：1：帶式輸送機 2：螺旋輸送機 3：斗式提升機.

 羅茨鼓風機結構按轉子的形狀，羅茨鼓風機分為兩葉型和三葉型。三葉型轉子每轉動一次由 兩 個轉子進行三 次吸、排氣。與二葉型相比，氣體脈動性小，振動也小，噪聲低。

由于周期性的吸、排氣和瞬時等容壓縮造成氣流速度和壓力的脈動，因而會產生較大的氣體動力噪聲。此外，轉子之間和轉子與氣缸之間的間隙會造成氣體泄漏，從而使效率降低。羅茨鼓風機的排氣量為0.15～150立方米/分，轉速為 150～3000轉/分。單級壓比通常小于1.7，高可達2.1，可以多級串聯使用。

氣力輸送設備主要是利用高一般高速的空氣流，像風一樣地將粒狀或粉狀物料被帶起，并將物料送出，例如吹送谷物、氧化末、水泥等等。在氣流速度過低時，物料雖然能被揚起，但復下沉。若氣流速度適中，則物料就懸浮在氣流中，沿著導管前進。氣力輸送設備科根據氣體的不同壓力大小，可分為高壓輸送、低壓輸送和負壓輸送三種。高壓輸送所使用的設備如倉式泵，螺旋泵等等，所需空氣壓力一般在0.2~0.5Mpa范圍內，用空氣壓縮機供氣。低壓輸送空氣斜槽、氣力提升泵所需的空氣壓力在0.5Mpa以下，一般選用的是羅茨風機供氣。

粉體輸送是利用氣流的能量，在密閉管道內沿粉體輸送方向輸送顆粒狀物料，是流態(tài)化技術的一種具體應用。粉體輸送設備裝置的結構簡單，操作方便，可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送，在輸送過程中還可同時進行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級等物理操作或某些化學操作。粉體輸送設備裝置屬于密相中壓氣力輸送，適用于不易破碎顆粒、粉料氣力輸送、物料的輸送。

     粉體輸送設備廣泛應用于鑄造、化工、、糧食的行業(yè)。氣力輸送裝置與輸送管道、球形三通、增壓器、增壓彎頭等組成密封輸送系統，可以配自動控制電控系統，實現高自動化控制。

      粉體輸送設備具有物料在密閉管道內運行，不揚塵，環(huán)境整潔；能耗低，噪音小；管道布置靈活，占地?。豢蛇h距離輸送，達到500米以上的特點。

1．濃相輸送技術與普通氣力輸送相比較，具有以下優(yōu)點：由于采用靜壓輸送，壓縮空氣用量比普通氣力輸送少，輸送等量的氧化鋁時動力消耗少2/3以上。

2．濃相輸送固氣混合比高達60：1普通氣力輸送的固氣比均在30：1以下，管徑可相應縮小以輸送壓力低，排出廢氣少，過濾面積減少，過濾器相應減小。

3．濃相輸送輸送速度低，僅2～3m/s， 對管道磨損小，可使用普通鋼管，且運行噪音小。

4．濃相輸送設備簡單，維修工程量很小。

5．濃相輸送輸送高度達30～40m，輸送距離可達450m。主管直徑可達150～200mm。能力為30t/h。

6．濃相輸送物料在輸送中破損小，并且在管子彎道處也不結垢，輸送管道在轉彎處也無需特種保護。

7．濃相輸送易于實現全自動控制，操作人員少。

8．濃相輸送卸料靈活，設備布置方便。